光伏組件是最小有效發電單位，主要由九大核心部分組成。

光伏電池片單片發電量有限，需經串聯和封裝為組件，才能作為電源使用，因此光伏組件是可以單獨提供直流電輸出的最小的不可分割的太陽電池裝置。 光伏組件主要包括電池片、互聯條、匯流條、鋼化玻璃、EVA、背板、鋁合金、硅膠、接線盒等九大核心組成部分。

組件設備與組件制備的各個工藝流程相對應，主要設備包括激光劃片機、串焊機、自動疊 層設備、層壓機以及自動流水線。

具體環節看，焊接環節需要的設備有激光劃片機、匯流條焊 接機、電池片串焊機；層疊環節需要的設備為擺模板機；層壓環節需要層壓機；EL 測試環節需要 EL測試儀；裝框環節需要的設備為自動擺框裝框機；裝接線盒環節需要接線盒焊接機；清洗環節需要的設備為組件翻轉單元；IV 測試環節用到的設備為IV曲線測試儀；成品檢 驗環節需要的設備為翻轉檢查單元；包裝環節需要包裝產線。除上述單一設備外，設備廠商還 可提供組件自動化裝備產線，涵蓋各個環節，實現交鑰匙工程。在單GW組件產線的設備投資中，串焊機和層壓 機的價值量較高，投資占比約為33%和13%。

目前大規模應用的電池片技術路線主要有 TOPCon 和 HJT 兩種。

TOPCon與現有產線兼容性高，相比PERC效率提升 1-1.5pct 左右，可在現有產能上進行升級改造，發揮現有產能潛力的高性價比選擇，隨著2021年部分TOPCon中試線投產，2022年批量規模產能落地，TOPCon產能占比提升的趨勢將得到顯現。

異質結（Heterojunction with Intrinsic Thin Layer，HJT）理論轉換效率可達到28%，有衰減率低、溫度系數低、雙面率高、弱光效應等優點，可帶來明顯的全生命周期發電效益提升。但HJT設備更迭成本較高，且目前技術水平與理論峰值尚有差距，歷史產能負擔輕的新進入企業較多。

2020年我國電池片總產能201GW，同比增長22.8%，占全球總產能比例80.7%。預計2021年總產能將達到308GW，全球約360~385GW，其中TOPCon和HJT產能均以中試線為主，2022年有望規模落地的項目多為TOPCon，短期內TOPCon增量將遠超HJT。

光伏膠膜市場主要以EVA、POE 膠膜為主，主要為透明EVA膠膜、白色 EVA 膠膜、POE膠膜（包括多層共擠 POE 膠膜）三種類別。

目前組件封裝材料仍以EVA膠膜為主，至今一直為市場的主流產品，但其占比有所下降，2020年約占光伏膠膜整體市場的56.7%；POE膠膜和共擠型 POE 膠膜占25.5%的市場份額。我們預計隨著雙玻組件、雙面電池的大規模應用，POE/多層共擠POE膠 膜到2030年的總體市場滲透率可以達到36.2%，多層共擠POE膠膜在內 的高品質膠膜有望進一步提升市場規模。

目前國內EVA市場一直處于供不應求的態勢，為了滿足日益增長的旺盛需求，EVA廠家紛紛實施擴能計劃。

受疫情影響，原計劃在2020年投產的4套EVA裝置全部推遲至2021年，預計到2021年底，我國EVA總產能將達到187．2萬噸／年；到2022年底我國EVA總產能將達到247．2萬噸／年，行業競爭將會十分激烈。

光伏玻璃主要分為超白壓延玻璃和超白浮法玻璃，兩種玻璃的工藝不同。

與超白浮法玻璃相比，超白壓花玻璃的正面用特殊的絨面處理，減少光的反射，反面用特殊花型處理，極大地增強了太陽光不同入射角的透過率。在太陽光斜射及電池組件呈角度安裝時，超白壓花玻璃比超白浮法玻璃的綜合光透射比高約3%至4%。根據實踐經驗，太陽光透過率每提高1%，光伏電池組件發電功率可提升約0.8%，因此超白壓花玻璃是晶體硅電池面板的首選材料。晶硅電池是目前技術最成熟、應用最廣泛的光伏 電池，其在全球光伏電池市場的份額始終保持在 80%以上，所以超白壓延玻璃在市場中占據更大份額。超白浮法玻璃主要應用于薄膜電池。

目前，組件廠商對透光率的要求在 93.5%到 94%之間。

2020年，鋼化鍍膜玻璃大部分為單層鍍膜，透光率平均約93.9%，2021年以后新投玻璃產能基本均采用雙層鍍膜，透光率可做到 94.2%以上。這對玻璃的透光率、反射率、強度、外觀質量以及 與光伏電池片的適應性要求很高，因此超白玻璃在料方設計、工藝系統設計、熔窯窯池結構、操作制度、控制制度和產品質量 標準等方面的要求都遠高于普通玻璃。這拉開了普通玻璃制造企業與超白玻璃制造企業的技術差距，形成了普通玻璃制造企業進入光伏玻璃行業的技術壁壘。

太陽能背板是常規光伏組件的重要組成部分，成本占比約3%。

常規太陽能組件自上而下一般為“玻璃+EVA 膠膜+電池片+EVA膠膜+背板”的傳統結構。背板位于太陽能電池組件背面的最外層，保護電池組件免受外界環境的侵蝕，起到耐候絕緣的作用，因而需具備優異的耐高低溫、耐紫外輻射、耐環境老化和水汽阻隔、電氣絕緣等性能。根據材料屬性，光伏背板分為含氟背板與非氟背板，行業目前以含氟背板為主；根據生產工藝，光伏 背板可分為復合型、涂覆型和共擠型。 常規光伏組件背面采用傳統背板，不具有透光性；雙面組件具有雙面透光的特性，正面發電的同時，背面也可通過吸收 地面等周圍環境的反射光、散射光等方式進行發電。

相較于單面組件，雙面組件能夠帶來 5%-30%的發電增益，降本增效效果更加顯著。包括光伏組件龍頭晶科、晶澳在內的多家組件生產商已陸續規劃雙面組件產能。2019年，雙面組件占比達到14%，較2017年的2%提高了12個百分點，市場占比快速提升。預計2023年，雙面組件市占率有望達到50%，成為行業重要產品類型。

雙玻為當前雙面組件的主流解決方案。但是由于玻璃本身的性能優勢，雙玻組件的耐磨性、絕緣性以及防水性能等方面均強于單面組件，無鋁框設計的雙玻組件還能夠有效降低PID衰減現象出現的概率。但同時，雙玻組件也面臨玻璃重量大不容易運輸、易出現黃變、爆裂現象以及無鋁框設計造成組件易變形等問題。

透明背板的出現有效解決雙玻組件痛點。

目前市場上透明背板可見光透過率大于90%，高透光率符合雙面組件的需求。相較于雙面雙玻組件，透明背板具有成本低廉及發電量高等優勢。雙玻組件、KPC 透明背板組件、CPC 透明背板組件單瓦成本分別為0.61 元、0.61 元及 0.59 元，未來透明背板具有較大降本空間，且輕質使得運輸成本下降，透明背板在成本上具有競爭力。

同時，南方電網實證證明透明背板組件日平均發電小時數比雙玻組件高0.02 小時，發電量增益 0.33%。透明背板亦可有效解決雙玻組件易受鹽堿腐蝕及UV衰退等痛點，具有其獨立市場。

光伏賽道的邏輯，在于替換火電。火電目前占比80%，到了2030年，光伏要達到30%，風電24%，水電15%，核電8%。